Superposición en impresión 3D para mejorar el área de la impresora 3D
El modelado es un paso esencial en el proceso. fabricación aditiva. Esta tecnología permite obtener productos detallados con formas complejas. En la industria de la impresión 3D, hay muchos programa de CAD Lo que permite fabricar una pieza de forma aditiva. A medida que crece el mercado, los actores de este sector deben reducir su tiempo de producción, al mismo tiempo que ahorran materiales y sin comprometer la calidad de las piezas. La pregunta que se puede hacer entonces es: ¿Cómo se puede acelerar la producción de productos impresos en 3D? La respuesta es simple: simplemente aumente la cantidad de ingredientes hechos en una sola impresión. Aquí es donde entran en juego los programas interferométricos o interferométricos 3D.
Esta solución de impresión 3D está diseñada para ahorrar materiales y tiempo de producción parcial tanto como sea posible. No se considera un programa de CAD porque no permite diseñar un modelo. De hecho, su función es optimizar la ubicación de las piezas en el volumen de fabricación disponible para aumentar la cantidad de productos impresos en 3D en una sola impresión. 3D Overlap clasifica, enruta y organiza de forma automática o manual los archivos 3D para maximizar el espacio dentro de una impresora 3D, sin superponer áreas que no son de fabricación.
Las piezas se colocan y orientan para optimizar el espacio en la impresora 3D (Créditos de la imagen: representación)
El uso ineficaz de superposiciones puede dar lugar a materiales desperdiciados y errores de impresión. Así, el software de nesting de impresión 3D funciona como el videojuego Tetris, cuyo objetivo es colocar cada bloque en una casilla muy específica para optimizar el espacio en el tablero de juego. Ahora está cada vez más disponible en CAD como una opción de diseño adicional. Entre algunas de las soluciones disponibles en el mercado, podemos citar Fabpilot de Sculpteo, 4D_aditivo CoreTecnología o software Fusión 360 y Nesting Inventor de Autodesk. La mayoría de las soluciones de anidamiento son extensiones del software CAD.
Este método funciona para casi todos. tecnologías de impresión 3D. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el anidamiento 3D se usa mejor para procesos que usan polvo y no requieren estructuras de soporte. Por lo tanto, las impresoras 3D que se benefician de las soluciones PBFcomo DMLS, SLSo el Fusión Multijet Será más útil. Sintratec, fabricante de impresoras 3D SLS, ha confirmado los beneficios de este programa con una impresora 3D de sinterización selectiva por láser. En efecto, según él, de los 100 trabajos de impresión realizados por la empresa, el nesting ahorró 800 horas de producción parcial, 47 kilogramos de pólvora y 50 horas de mano de obra. Esta tecnología tiene como objetivo aumentar la productividad de las empresas presentes en el mercado de la impresión 3D, al tiempo que ahorra materiales. El chorro de aglutinante también es una técnica utilizada para anidar. Sin embargo, se prefiere el método de fusión de la capa de polvo.
El anidamiento es más efectivo con técnicas a base de polvo
Todos los materiales utilizados con estas tecnologías de impresión 3D se pueden utilizar con software de anidamiento. Por lo tanto, es posible aprovechar el método de superposición de metal 3D, nylonel Miradael polipropileno, o resina. En cuanto a tecnologías como DLP y el MSLA, también se puede utilizar el anidamiento 3D. Sin embargo, al no poder ahorrar materiales, el anidamiento solo permite el beneficio de un ahorro significativo de tiempo para crear las piezas. Lógicamente hablando, la interferometría 3D es compatible con todo tipo de impresoras 3D. Sin embargo, la gran mayoría del software se ejecutará en máquinas profesionales e industriales debido a su mayor tamaño de construcción. Además, el anidamiento 3D se puede utilizar para la industria automotriz, médica o incluso espacial. De hecho, la interferencia puede responder a todos los sectores que pueden tocar las tecnologías de impresión 3D. Los componentes anidados no son necesariamente los mismos, todo depende de la solicitud del cliente. Pueden ser de diferentes tamaños y formas.
Errores a evitar con el software de anidamiento de impresión 3D
Cuando utilice software interferométrico 3D, debe prestar atención a algunos detalles importantes para evitar errores de impresión. En primer lugar, en intercalado automático o manual, es importante dejar al menos 1,5 mm de espacio entre todos los componentes del archivo 3D utilizando técnicas SLS y 5 mm de espacio con operaciones MJF. Por lo tanto, el calor producido por las impresoras 3D evitará que las piezas se fusionen durante el proceso de impresión. Luego también están los que podrían llamarse bucles entrelazados. Este problema ocurre cuando el programa no respeta la estructura de dos bucles y los componentes se cruzan o están enlazados entre sí. Así ambas partes se vuelven inútiles. El tercer error es imprimir un objeto de pequeño tamaño en el espacio abierto de un fragmento de gran tamaño, lo que imposibilita su extracción. Por lo tanto, el usuario debe prever una pequeña abertura para facilitar la extracción de los dos componentes. Sin embargo, incluso si se evitan estos errores, el proceso de anidamiento no debe sufrir cambios drásticos para evitar los riesgos de compensación. Este fenómeno de impresión 3D ocurre cuando las capas de la impresión no se adhieren entre sí correctamente, lo que da como resultado bordes doblados o capas desalineadas.
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*Créditos de la imagen de portada: Sintratec
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